Industria del vidrio

Planta de fabricación de vidrio

El vidrio flotado es una lámina de vidrio que se fabrica haciendo flotar el vidrio fundido sobre un lecho de metal fundido, normalmente estaño, aunque en el pasado se utilizaron plomo y otras aleaciones de bajo punto de fusión. Este método permite obtener una hoja de espesor uniforme y superficies muy planas[1].
Las ventanas modernas se fabrican con vidrio flotado. La mayor parte del vidrio flotado es vidrio sodocálcico, aunque también se producen cantidades relativamente pequeñas de borosilicato especial[2] y de vidrio para pantallas planas mediante el proceso de vidrio flotado[3] El proceso de vidrio flotado también se conoce como proceso Pilkington, en honor al fabricante de vidrio británico Pilkington, que fue pionero en la técnica en la década de 1950 en su centro de producción de St Helens, Merseyside.
Hasta el siglo XVI, el vidrio para ventanas u otro tipo de vidrio plano se cortaba generalmente a partir de grandes discos (o rondeles) de vidrio corona. Las hojas de vidrio más grandes se fabricaban soplando grandes cilindros que se abrían y aplanaban, y luego se cortaban en hojas. La mayor parte del vidrio para ventanas de principios del siglo XIX se fabricaba con el método de los cilindros. Los «cilindros» tenían de 180 a 240 cm de largo y de 25 a 36 cm de diámetro, lo que limitaba la anchura de los cristales que se podían cortar y daba lugar a ventanas divididas por travesaños en paneles rectangulares.

Revista de la industria del vidrio

El diseño y la simulación de procesos en la fase más temprana posible, junto con la aplicación coherente de tecnologías de eficacia probada, ahorran dinero en la producción de vidrio. Desde el inicio del proyecto hasta las operaciones, minimizan los riesgos técnicos, ayudan a validar los presupuestos, apoyan la financiación y garantizan un CAPEX y OPEX óptimos.
La flexibilidad y la rapidez son la clave del éxito en mercados tan competitivos como el del vidrio. La gestión centralizada de datos, consistente y de principio a fin, proporciona la base crucial para obtener ventajas de velocidad vitales basadas en pasos de trabajo de ingeniería paralelos, automatización integral de principio a fin y puesta en marcha virtual en un entorno de software de simulación.
La automatización en toda la planta, basada en una digitalización consistente y de extremo a extremo, proporciona a los fabricantes de vidrio la transparencia que necesitan para mejorar las operaciones en tiempo real. En particular, el mantenimiento preventivo permite una mayor eficiencia energética en la producción y el acabado del vidrio.
Fabricación de vidrio totalmente eficiente: XHQ modela los datos operativos y empresariales en tiempo real, los contextualiza y los visualiza claramente con la ayuda de varios KPI, proporcionando así la base óptima para tomar decisiones con conocimiento de causa y obtener ganancias de productividad duraderas.

Informe sobre la industria del vidrio

La producción de vidrio implica dos métodos principales: el proceso de vidrio flotado, que produce láminas de vidrio, y el soplado de vidrio, que produce botellas y otros recipientes. A lo largo de la historia del vidrio se ha hecho de diversas maneras.
A grandes rasgos, las fábricas modernas de envases de vidrio constan de tres partes: el taller de lotes, la parte caliente y la parte fría. La sala de lotes se encarga de las materias primas; la parte caliente se ocupa de la fabricación propiamente dicha: el tizón, las máquinas de moldeado y los hornos de recocido; y la parte fría se encarga del producto: los equipos de inspección y envasado.
El tratamiento por lotes es una de las primeras etapas del proceso de fabricación del vidrio. El almacén de lotes simplemente alberga las materias primas en grandes silos (alimentados por camión o vagón de tren) y contiene entre 1 y 5 días de material. Algunos sistemas de lotes incluyen el procesamiento de los materiales, como el cribado/tamizado de las materias primas, el secado o el precalentamiento (por ejemplo, del casco). Ya sea de forma automatizada o manual, el almacén de lotes mide, ensambla, mezcla y entrega la receta de materia prima de vidrio (lote) a través de una serie de rampas, transportadores y básculas al horno. El lote entra en el horno en la «caseta» o «cargador de lotes». Los diferentes tipos de vidrio, los colores, la calidad deseada, la pureza/disponibilidad de la materia prima y el diseño del horno afectarán a la receta del lote.

Industria mundial del vidrio

Este ratio es una indicación aproximada de la capacidad de una empresa para hacer frente a sus obligaciones corrientes. Por lo general, cuanto más alto sea el coeficiente de solvencia, mayor será el «colchón» entre las obligaciones corrientes y la capacidad de la empresa para pagarlas. Aunque un ratio más elevado muestra que las cifras del activo corriente superan a las del pasivo corriente, la composición y la calidad del activo corriente son factores críticos en el análisis de la liquidez de una empresa individual.
Este ratio es una indicación aproximada de la capacidad de una empresa para hacer frente a sus obligaciones corrientes. Por lo general, cuanto más alto sea el coeficiente de solvencia, mayor será el «colchón» entre las obligaciones corrientes y la capacidad de la empresa para pagarlas. Aunque un ratio más elevado muestra que las cifras del activo corriente superan a las del pasivo corriente, la composición y la calidad del activo corriente son factores críticos en el análisis de la liquidez de una empresa individual.
Esta cifra expresa el número medio de días que las cuentas por cobrar están pendientes. Por lo general, cuanto mayor sea el número de días pendientes, mayor será la probabilidad de que se produzcan impagos en las cuentas por cobrar. Una comparación de este ratio puede indicar el grado de control de una empresa sobre el crédito y los cobros. Sin embargo, las empresas del mismo sector pueden tener diferentes condiciones ofrecidas a los clientes, lo que debe tenerse en cuenta.