Brocas metal duro

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Los ingenieros industriales nos preguntan a menudo: «¿Debemos utilizar acero de alta velocidad o metal duro para nuestras herramientas rotativas sólidas, como fresas, brocas y machos de roscar?» No hay una respuesta rápida porque hay muchos factores implicados: el tamaño de la herramienta, la profundidad de corte, la tasa de eliminación de material requerida, la vida útil de la herramienta, el tiempo de ciclo y, por supuesto, el coste. Cada tipo de componente presenta también diferentes retos, como el diseño, el tamaño, la cantidad de lotes, el tipo de material y la dureza.
En general, la principal característica de todos los aceros de alta velocidad es una elevada dureza de trabajo con una excelente tenacidad. Las herramientas de HSS también cuestan menos que las de metal duro y suelen ser una buena solución en aplicaciones de «alta mezcla y bajo volumen».
El metal duro es mucho más duro, por lo que tiene una vida útil más larga y datos de corte más rápidos que el HSS convencional. Pero la desventaja de esa dureza es la fragilidad, por lo que el filo de las herramientas de metal duro puede fracturarse o astillarse rápidamente en determinadas situaciones. El HSS puede sobresalir realmente sobre el carburo debido a su dureza en aplicaciones como:

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Especialmente adecuado para taladrar en aceros de alta resistencia, aceros al cromo-níquel, fundición fría, fundición gris, acero fundido, acero al carbono con alto contenido en manganeso, bronce, aluminio con alto contenido en silicio y otros materiales difíciles de mecanizar.
Especialmente adecuado para taladrar aceros de alta resistencia, aceros al cromo-níquel, fundición fría, fundición gris, acero fundido, acero con alto contenido en carbono y manganeso, bronce, aluminio con alto contenido en silicio y otros materiales difíciles de mecanizar.
Especialmente adecuado para taladrar aceros de alta resistencia, aceros al cromo-níquel, fundición fría, fundición gris, acero fundido, acero con alto contenido en carbono y manganeso, bronce, aluminio con alto contenido en silicio y otros materiales difíciles de mecanizar.
Especialmente indicado para taladrar aceros de alta resistencia, aceros al cromo-níquel, fundición fría, fundición gris, acero fundido, acero con alto contenido en carbono y manganeso, bronce, aluminio con alto contenido en silicio y otros materiales difíciles de mecanizar.

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Los requisitos de la tecnología de mecanizado moderna son cada vez más variados. A los constantes esfuerzos por racionalizar y mejorar los procesos de fabricación, se añaden nuevos retos y áreas problemáticas como consecuencia de la utilización de nuevos materiales y métodos de procesamiento. Estos deben ser aceptados y resueltos con un espíritu innovador. A partir de este ámbito de tensión, se creó una amplia gama de herramientas de perforación estandarizadas que satisface el deseo de contar con herramientas de uso universal, pero que también se desarrolló para campos de aplicación específicos.
Eliminación fiable de la viruta gracias a las virutas más cortasLas brocas Tritan con tres filos de corte se han impuesto gracias a sus grandes ventajas en cuanto a rentabilidad. Los continuos desarrollos mejoran el rendimiento de estas herramientas en muchos aspectos.Un filo de cincel autocentrante y un innovador adelgazamiento de la punta son los aspectos geométricos más destacados de la nueva Tritan-Drill-Uni-Plus. El innovador recubrimiento de alto rendimiento MxP y los canales de viruta rectificados con precisión garantizan la retirada suave de las virutas del agujero.

Brocas de carburo de tungsteno

Los aceros inoxidables o resistentes a los ácidos tienen un contenido de cromo muy alto > 12 %, una excelente resistencia contra las sustancias químicamente agresivas y la corrosión. El cromo crea una microcapa de dióxido de cromo difusora de oxígeno en la superficie, que impide la corrosión en profundidad.
Al mecanizar aceros inoxidables o resistentes a los ácidos, hay que tener en cuenta las siguientes propiedades: Estos materiales tienden a endurecerse con el trabajo, son muy malos conductores del calor y presentan una gran tenacidad y alargamiento de cizallamiento. La elevada tenacidad conlleva una carga de corte muy pesada, especialmente al taladrar y al producir roscas. Además, las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables o resistentes a los ácidos producen virutas desfavorables que tienden a pegarse y atascarse.
Los aceros inoxidables o resistentes a los ácidos, debido a sus propiedades y atributos, requieren herramientas afiladas con su cono posterior y su ángulo de holgura configurados de tal manera que la elevada deformación elástica no provoque un atasco de la herramienta durante el mecanizado. Las altas velocidades de avance dan lugar a una disipación óptima del calor a través de las virutas, una muy buena lubricación de refrigeración – idealmente a través de la refrigeración interna – apoya la eliminación del calor, así como la evacuación de las virutas y, además, contrarresta el endurecimiento del trabajo. Como refrigerante se recomienda un aceite de corte de alto rendimiento, pero con un mínimo del 8% de aceite soluble. Además, puede ser necesario el picado durante el mecanizado. Debe elegirse una velocidad de corte relativamente baja, que puede depender en gran medida de la composición del material. Las pruebas de mecanizado son primordiales para seleccionar la velocidad de corte óptima.